浙江東越化工有限公司是一家從事基礎化工原輔材料、精細化學品的產品和銷售的工貿一體化公司。公司有自產和貿易經營產品。自產產品：網印粘合劑、發泡劑、甲基丙烯酸等;貿易經營產品品種眾多，為美國 Stepan產品K12(十二烷基硫酸鈉)的中國總代理，韓國LG化學公司環保增塑劑BET、EBN和丙烯酸華東地區總代理，美國?？松梨贒INP、DIDP，日本東曹二乙烯三胺、三乙烯四胺等系列產品的地區總代理。

與公司負責人溝通過程中發現存在以下幾問題：

1、 倉庫不在公司本部，倉庫的庫存情況，貨物出入情況無法準確掌握。

2、 直運銷售過程中無法管理和統計貨物累計采購、銷售情況。

3、 統計銷售毛利，按照業務員(人數多)手工難以統計。

4、 應收賬款賬齡較長，回款不及時。

針對以上問題與相關負責人溝通后，決定采取“整體規劃，分布實施”的原則，采用“邊使用邊建設”的方式，分步驟對系統進行擴充和提升。第一階段：財務業務一體化建設，圍繞信息流、資金流、物流控制，建立連接公司相關職能部門的信息化、各種費用核算、庫存情況管理。第一階段模塊包括：網絡建設、基礎數據庫搭建、財務管理、工資管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、成本核算。系統實施周期為兩個月，正式上線后：

1、庫存管理方面

上了系統之后，發現了100多萬由于過去手工發貨，貨物盤點耗時而產生的物資誤差?，F在物資領用實現了動態管理，企業設立總庫，外部設置虛擬直運倉庫，收料、發貨得到了控制，減少了管理的漏洞。在系統運行后，共處理庫存積壓80多萬元。從而實現對物流的有效控制，及時發現物流過程中存在的問題并進行調整，同時實現物流與資金流的整合，減少了庫存資金的占壓，緩解了企業面臨的成本壓力。

2、應收賬款以及壞賬方面

通過給每個客戶信用額度和信用期限的設定，發貨預警機制，實施系統后，收回應收賬款600余萬。實施系統之前，每月的應收賬款達2400多萬，系統運行后，現在控制到每月的應收賬款只有400余萬。最終降低了賒銷的風險。

系統的成功實施應用，在東越化工已取得了階段性成果，對于下一階段的建設目標，東越化工將繼續增加生產制造模塊，把生產車間的也管理起來，使其在企業的決策中發揮更大的作用。