導 讀

　　其實，工業智能化也好，智能工廠也好，都有自己的實施條件和路徑，沒有捷徑可走，行業不同、企業不同，道路都會不同。

　　一般來講，以下十個路徑方向是中國工業從制造邁向智造的必經之路，只不過對于不同的行業和不同的企業來說，由于市場需求模式不同、產品工藝不同、管理基礎不同等，側重點有所不同而已，但你總能從中找出幾條通往工業智能化的可行之路。

　　01精益化

　　精益生產，最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。

　　至今為止，精益已經演變為一種涉及營銷、研發、供應鏈、生產、流程乃至創業的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了全球產業的轉型，從制造業到服務業，她所追求的“創造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優化配置，獲得質量、效率和反應速度的快速提升。

　　根據企業的經驗，只要企業堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在中國的大部分企業中并未得到有效實施，他們大多只是口頭上說說，因為急功近利以及缺乏導入經驗方法等，無法堅持下來半途而廢。

　　工業智能化不可能建立在這種低效的生產模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑。因為精益幾乎不需要企業做出額外的投資，只是在現有基礎上重新配置生產資源就可以獲得超出想象的回報。

　　02標準化

　　標準化是自動化的基礎，也是工業智能化的前提。

　　國內企業感嘆汽車行業的自動化程度之高，為何汽車這么復雜的產品都可以，而家電這種簡單產品卻不行，一個重要原因就是標準化。

　　

 

　　圖源：NIOGlobal

　　汽車行業普遍采取的共用平臺、通用零部件等策略極大地降低了產品成本。通過將原來的根據整車進行零部件生產改為根據零部件進行整車生產的方法，也就是說標準化的零部件實現批量生產，成功降低成本。

　　標準化當然也還包括標準化的作業流程和作業方式，有了標準化，自動化才能據此開發出來，比如自動焊接，自動裝配，假設零部件千變萬化，作業方式也不固定，自動化將很難實現，即使實現成本也很高。

　　03模塊化

　　汽車和電腦是最早實現模塊化的行業，從模塊化設計、模塊化采購到模塊化生產，模塊化也是工業智能化能否實現低成本滿足個性化消費的關鍵所在。如果一旦實現，真正意義上個性化的產品將成為可能，比如手機，每個人的手機都可以獨一無二，人們可以像拼裝積木一樣任意組合自己中意的手機。

　　模塊化降低了從設計、采購到生產的復雜程度，標準化的接口和連接方式增加了通用性，降低了制造成本與周期，自動化生產、物流與信息溝通更加容易實現。如以前每個手機品牌的充電器都不同，一換手機全都扔掉，造成很大浪費，現在有了改進。

　　模塊化實施起來相對較難，涉及到行業與企業標準，需要上下游企業共同參與，這是一項長期的工作，所以相互間構建精益的戰略合作伙伴關系尤為重要。

　　04自動化

　　自動化是工業智能化中談論得最多的，很多地方政府和企業形象地把其稱之為“機器換人”，也做了不斷的嘗試，有成功也有失敗。

　　企業可以通過自主創新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產線連接在一起，實行精益式的連續生產，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將提高。

　　自動化與信息化是實現工業智能化投資最大的部分。企業在做自動化改造前千萬要慎重，為什么要升級自動化?投資回報率是多少?自動化設備可靠性怎樣?有何風險?能適應產品的升級換代嗎?一定要想清楚，否則成本不降反升。

　　隨著技術的進步和人力成本的提高，自動化是個不可逆轉的趨勢。對于不同的行業不同的企業，有的有成熟的自動化方案，有的則沒有，企業需要結合自身情況來規劃自動化方向。

　　05服務化

　　中國目前擁有超過6億的網民，7億臺智能終端，移動互聯網的蓬勃發展加速了從制造向服務的轉型。美國倡導的“工業互聯網”將人、數據和機器連接起來，形成開放而全球化的工業網絡，其內涵已經超越制造過程以及制造業本身，跨越產品生命周期的整個價值鏈，涵蓋航空、能源、交通、醫療等更多工業領域。

　　此外，制造企業還可以通過設備的聯網數據監測、分析和改善設備的設計與制造，提高產品可靠性和效率。

　　當然行業不同產品不同，可服務的內容也千差萬別，互聯網+模式下，傳統企業需要不斷創新商業模式找到一款適合自己的服務方式來打動客戶。

　　>>>未完 待續<<<

　　

 

　　成長型企業智能化工廠之路

　　用友 U8+MES 智能工廠解決方案作為用友精智工業互聯網平臺的一個重要組成部分，采用全新的信息技術和網絡技術，結合 JIT 精益生產和智能制造管理理念，實現了與 U8+ERP 數據共享、業務協同并與車間底層自動化設備的 PLC/SCADA 等系統打通。U8+MES 基于 UAP 平臺與 U8+ 系列產品(U8+ERP,CRM,PLM,WMS,BI 等)的集成使用，對車間人、機、料、法、環、質等生產 要素進行全面管控，優化生產全過程數據采集方式，實現生產過程、質量檢驗和設備管理數字化、可視化管理，生產排程智能化 以及成本核算精細化， 全面打造數智化車間。

　　

 

　　根據 60 萬用戶實踐，我們規劃出了如上圖所示的智能工廠的具體場景，企業可以根據自己的數字化基礎水平，選擇自己的應用層次?；?U8+ 系統平臺，企業可以通過從 MES1 到 MES3 的分步建設路徑，不斷提升企業的現場管理能力，找到最適合自己的智能工廠升級路線圖。