先進先出倉庫管理

　　1分鐘帶你了解

　　什么是“先進先出”管理?

　　先進先出(FIFO)是一種維持生產和運輸順序的實踐方法。先進入加工工序或是存放地點的零件，也是先加工完畢或是被取出的產品。這保證了庫存的零件不會放置太久，從而減少質量問題。FIFO是實施拉動系統的一個必要條件。

　　為什么要實施先進先出

　　做好先進先出是倉庫管理中非常重要的一環。制造日期的不同，造就了不同的保質期。某種材料在倉庫里停留的時間越長，意味著能向客戶提供的保質期越短，所以必須把先期制造的材料，先行投入使用。

　　先進先出的優點

　　#01

　　優點

　　1)防止過量生產，促進定量定容;

　　2)促使拉動;

　　3)有利于產品質量跟蹤。

　　#02

　　不實現先進先出的后果

　　1)品質劣化：

　　部件沒有實現先進先出，未及時投入使用，長時間放置，可能劣化導致品質低下;

　　2)不良品的擴大化：

　　當因設備或加工組裝等原因發生不良時，如果不執行先進先出，就不能及早地發現和追溯，造成不良的擴大化。

　　#03

　　先進先出的作業手法

　　1)倉儲部倉管員對管制性材料入倉時依據進料檢驗合格后所蓋的合格章、日期分別擺置;

　　2)材料管理人員如擺放料架時拆卸外包箱，需重新標識材料的進料日期,并為依序發料之依據。如各小箱已有廠商標示的日期,如D/C等，可不再另行標示, 依生產/出廠日期先后順序發料即可;

　　3)平面庫位材料的存放儲存，應以雙排列,并能獨立進出入存放為原則,以便能做到先進先出;

　　4)倉儲人員發料,應依進料檢驗月份順序先后發料,以為先進先出的控制依據;

　　5)不可分割的帶裝、盤裝、真空包裝等材料,如有不足一個完整包裝的零數,可優先發出使用;

　　6)對于生產線的退料及在材料上標有良品合格標簽的材料,應先發生產線的退料,其次再依材料的進料日期作為先進先出的依據發料;

　　7)原材料倉管員每周或每月底統計逾期材料報表上報相關部門或負責人。

　　

 

　　倉庫管理如何做到先進先出

　　#01

　　區域規劃管理

　　1)入庫操作

　　無論來多少物料，我們都應該詳細記錄好此區域來料的日期以及相對應的數量和品項，如若此區域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區域堆放，但同樣必須做好庫位記錄。

　　2)出庫操作

　　出庫操作遵循一個原則，也就是先進先出，我們可以根據入庫時的記錄，準確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據庫位很快的找到所對應的物料，提高了工作效率和出貨的準確性。同入庫操作一樣，我們在入庫操作存在規律，同樣在出庫操作的時候也便于操作了。

　　#02

　　時間顏色管理

　　通過不同顏色標簽，可以直接使用有顏色的標簽，也可以在標簽上增加月份。讓操作人員目視、直觀地看到應如何做好先進先出。

　　#03

　　標簽批次管理

　　批次劃分原則：

　　1)外購件以每次送貨為單位進行一個批次;

　　2)半成品以每個《生產任務單》為一個批次;

　　3)一種物料以一個《生產任務單》為一個批次;

　　4)如更改了作業條件或更改零部件，或更換了作業人員等則需更換“批次號”;

　　5)不同批次號的物料不能使用同一容器盛裝。

　　

 

　　#04

　　后入前出管理法

　　在布局設計上做到先進先出：規定貨物從隊尾入倉，從隊頭發貨。隊頭貨位發空后補貨隊頭貨位，如此循環。針對貨位充足時采用該方法。

　　也可以自動化完成自動補貨：即依靠軌道或者可移動的托盤讓物料可以朝一個方向滑動，當取完一箱或一托盤物料后，緊接著一箱或一托盤物料自動移動到當前位置。

　　#05

　　看板法管理

　　對每一批或每一個貨物，填寫看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫時，根據最前面看板上標識的庫位出貨。

　　要求：管理的品種不能太多，也可以針對性的采取重點管理。

　　#06

　　信息化批次管理

　　掃描(輸入)每批貨物的生產日期或入倉日期到系統內，并將物料存儲的位置輸入到系統里。當需要該物料時，系統可以按照生產日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應該發放哪一批次。

　　物料先進先出管理有利于確保所有商品在正常的保質期內銷售，控制損耗，降低成本。

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